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http://www.gyltgdc.com/三维球形补偿器由两个球形结构元件和一个套筒结构元件所组成。球形结构元件作径向挠曲的角向位移,套筒结构元件作轴向的线位移。本球形结构元件和套筒结构元件均可以独立安装。独立安装时,球形结构元件能解决管道弯曲补偿,套筒结构元件能解决管道轴向伸缩补偿。当两个球形结构元件和一个套筒结构元件组合时,形成能同时吸收三维膨胀量的肘节结构。三维球形补偿器偏转角度大、轴向位移大、能有效的吸收锅炉较大的向下位移量。三维球形补偿器选择时,如水平安装,主要吸收锅炉向下位移量,即三维球形补偿器角向位移量,此时应该选用角向补偿量大、轴向的位移量小的三维球形补偿器。反之,垂直安装,主要吸收的也是锅炉向下位移;即三维球形补偿轴向位移量,此时应选用角向补偿量小,轴向的位移大的三维球形补偿器。
补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型。
膨胀节的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。
一、膨胀节的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。
二、膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素:管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。
范围用途:
适用于煤粉,热风气固两相流体,流速15∽30m/s,工作温度60℃,风压≤500mmH2O的一次风、三次风、三次风管道任意方向位移补偿。适用于压力≤0.25MPa带其它固体粉尘、颗粒的气固两相流体的热位移要求的管道系统。
产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。
安装方式:
1、靠近燃烧器入口处水平安装,锅炉的垂直位移,锅炉及煤粉管道的任意方向位移,补偿器主要通过横向挠曲以及少量轴向位移伸与压缩来吸收。 为减少磨损和流阻,产品按冷紧状态安装(又称偏装),冷紧量为入口处的垂直位移ΔY。以保证补偿器能在水平状态下工作。
2、靠近燃烧器入口处垂直安装,此时补偿器主要通过伸缩以及少量横向挠曲来吸收位移。为减少A点受力,补偿器按预拉伸状态安装。
3、煤粉管道专用三维波纹补偿器的横向补偿量较轴向补偿量大,而横向刚度又小于轴向刚度,所以在管线布局条件下尽可能选择水平安装方式。
4、设置恒力吊架主要用于承受管道的重量以及减少补偿器变形反力矩。三维波纹补偿器刚度小,且不会发生运动受阻。 时恒力吊架有时可以省略。能否省略应由设计部门来定。
5、从固定支架到风箱间的煤粉管道可按补偿要求在任意水平管段上设计补偿器。管道的重量必须有刚吊或恒力吊架支承,不允许用补偿器承受管道 的重量。
6、一个补偿段(炉与固定支架或风箱间)只允许有一个补偿器,不允许在一个补偿器段内与其它类型补偿器混用。
7、安装、吊运及焊接施工时不应损伤、碰撞波纹管。
技术参数:
公称通径 DN (mm) |
补偿量 △X (mm) |
径向最 大尺寸 D (mm) |
摩擦阻力 FX(K·N) |
产品最大长度 L (mm) |
接口端口尺寸 d×s (mm) |
产品重量 (Kg/台) |
适用范围 |
1.6MPa | |||||||
50 | 200 | 87 | 1.7 | 600 | 57×5 | 18 | 适用 于介 质温 度在 115 以下 的一 次性 补偿 直埋 敷设 供水 供热 系统 管网 |
65 | 200 | 104 | 2.1 | 625 | 73×5 | 30 | |
80 | 200 | 120 | 2.4 | 625 | 89×5 | 34 | |
100 | 200 | 145 | 3.7 | 720 | 108×6 | 49 | |
125 | 200 | 170 | 6.6 | 720 | 133×6 | 60 | |
150 | 200 | 190 | 7.3 | 720 | 159×6 | 70 | |
200 | 250 | 257 | 9.2 | 800 | 219×8 | 105 | |
250 | 250 | 135 | 13.8 | 800 | 273×10 | 136 | |
300 | 250 | 370 | 17.8 | 850 | 325×10 | 155 | |
350 | 250 | 420 | 23.7 | 850 | 377×10 | 180 | |
400 | 250 | 470 | 29.1 | 850 | 426×10 | 190 | |
450 | 250 | 525 | 33.2 | 850 | 478×10 | 215 | |
500 | 300 | 575 | 37.9 | 960 | 529×12 | 255 | |
600 | 300 | 680 | 40.8 | 960 | 630×12 | 315 | |
700 | 300 | 775 | 43.5 | 960 | 720×12 | 385 | |
800 | 300 | 880 | 49.8 | 980 | 820×14 | 465 | |
900 | 300 | 1000 | 53.7 | 980 | 920×14 | 547 | |
1000 | 300 | 1100 | 59.7 | 980 | 1020×16 | 640 | |
1100 | 300 | 1220 | 72.2 | 980 | 1120×16 | 770 | |
1200 | 300 | 1320 | 83.7 | 980 | 1220×16 | 930 | |
1400 | 300 | 1520 | 102.5 | 1000 | 1420×18 | 1200 | |
1600 | 300 | 1720 | 137.7 | 1000 | 1620×18 | 1508 | |
1800 | 300 | 1920 | 174.8 | 1000 | 1820×18 | 1865 |