不锈钢波纹管补偿器厂家
焊接式波纹补偿器金属波纹管是如何电焊焊接上来的
波纹补偿器的组焊工艺流程因为管道补偿器的构造形式不一样，生产制造工艺流程也各有不同，但关键步骤有：金属波纹管与端管(或法兰)的组焊—复式楼管道补偿器组焊(包含导向性块或隔板等配件)—压力试验—别的配件的安装或电焊焊接(如内引流套、外衣、导向性杆、预拉申杆等)—装配工艺检测。
金属波纹管和端管的联接焊接通常属于不一样的钢电焊焊接，不锈钢板中的铝合金原素成分经电焊焊接后会出现烧蚀和稀释液。为避免 锈蚀的产生，该焊接的电焊焊接必须选用非常的焊材并应开展100%高质量检测，不允许存有其他缺点。为确保金属波纹管元器件和端管相接处的点焊抗压强度，金属波纹管元器件和端管的电焊焊接不选用连接方式而选用连接的方式，以保证该联接焊接承担的是正应力并非剪切应力。
波纹补偿器在组焊全过程中解决下列各类开展检测：
(1)金属波纹管直边段里外径的标准公差应合乎GB1804中H12(或h12)级规定。
(2)波纹补偿器与管道(或机器设备)的联接法兰和端管的规格及技术标准应满足对应的规范端管联接时，两边支管应开30度+/-2.5度的焊缝。
(3)波纹补偿器的端管为厚钢板生产电弧焊接管时，端管的外置端口号直径尺寸公差和圆柱度尺寸公差应满足有关要求。
(4)金属波纹管与端管(或法兰)等相接的环焊接应选用钨极氨氩弧焊或融化极氩弧焊机，金属波纹管单面壁厚超过2mm时可选用电弧焊。
(5)拼装波纹补偿器时解决金属波纹管采用保障措施，避免电焊焊接电孤烧穿金属波纹管和焊疤溅出到金属波纹管上。管道补偿器各位置的焊接不可以有裂痕、排气口、焊瘤等缺点，咬边深层不可超过0.5mm。
(6)波纹补偿器承受压力焊接电焊焊接以后，解决承受压力焊接开展压力试验，实验的压力为设计工作压力的1.5倍。依据管道补偿器的容量尺寸，试压10~30min，查验管道补偿器各位置有没有渗漏，受力时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
(7)管道补偿器组焊后应开展外型和多少外形尺寸的检测。管道补偿器两边面平行度尺寸公差：当公称直径管径不大于500mm时，为5mm;当公称直径管径超过500mm时，为公称直径管径的1%，且不大于10mm。管道补偿器两边面与主中心线垂直角度尺寸公差为公称直径管径的1%，且不大于3mm。管道补偿器在出货前完成预拉申的，预拉伸后的在出厂长短尺寸公差也应符合要求，对管道补偿器随意情况长短和预拉申后的在出厂长短各自开展检测。
管道补偿器在出厂前的检测关键有以上的外表查验、几何图形规格定期检查工作压力检测。对有特别要求的管道补偿器，可按照应用工作状况、加工工艺需求等，按甲乙双方协议书开展其他方式的检测，如气密性检测、漏水和上色，高质量检测等。
