波纹补偿器在组焊全过程中解决下列各类开展检测
波纹补偿器是常常采用的管路商品，在管路中起到较大的功效，波纹补偿器在组焊全过程中解决下列各类开展检测：
1．金属波纹管直边段里外径的标准公差应合乎GB1804中H12（或h12）级规定。
2．波纹补偿器与管路（或机器设备）的联接法兰和端管的规格及技术标准应满足对应的规范端管联接时，两边支管应开30度+/-2.5度的焊缝。
3．波纹补偿器的端管为厚钢板生产电弧焊接管时，端管的外置端口号直径尺寸公差和圆柱度尺寸公差应满足有关要求4．金属波纹管与端管（或法兰）等相接的环焊接应选用钨极氨氩弧焊或融化极氩弧焊机，金属波纹管单面壁厚超过2mm时可选用电弧焊。
4．拼装波纹补偿器时解决金属波纹管采用保障措施，避免电焊焊接电孤烧穿金属波纹管和焊疤溅出到金属波纹管上。管道补偿器各位置的焊接不可有裂痕、排气口、焊瘤等缺点，咬边深层不可超过0.5mm。
5．波纹补偿器承受压力焊接电焊焊接以后，解决承受压力焊接开展压力试验，实验工作压力为设计工作压力的1.5倍。依据管道补偿器的容量尺寸，试压10~30min，查验管道补偿器各位置有没有渗漏，受力时*波距与受压前波距之比不超过1.15。
6．管道补偿器组焊后应开展外型和多少外形尺寸的检测。管道补偿器两边面平行度尺寸公差：当公称直径管径不大于500mm时，为5mm；当公称直径管径超过500mm时，为公称直径管径的1%，且不大于10mm。管道补偿器两边面与主中心线垂直角度尺寸公差为公称直径管径的1%，且不大于3mm。管道补偿器在出货前完成预拉申的，预拉伸后的在出厂长短尺寸公差也应符合要求，对管道补偿器随意情况长短和预拉申后的在出厂长短各自开展检。
