超高压无推动力旋转补偿器是根据成双成对转动筒和L力臂产生力偶，使尺寸相同，方位反过来的一对力，由力臂索绕着Z轴管理中心转动，以做到力偶两侧散热管上造成的热膨胀量的消化吸收。旋转补偿器有着较有效的突面构造，进而是橡胶密封件和突面的损坏极其轻度，可在长期内不造成泄漏。因为旋转补偿器在管路领域中巨大充分发挥出本身的功效特性，很遭受专业人士的亲睐。超高压无推动力旋转补偿器是旋转补偿器的一种，无推动力旋转补偿器和一般旋转补偿器的差别。
一、构造差别
1．无推动力旋转补偿器：由变径管、内防水套管、密封性座外衣、软性高纯石墨填充料、螺帽地脚螺栓N个压缩弹簧及N个注填充料咀组成、填充料旋盖及扭簧卡紧法兰盘组成。
2．一般旋转补偿器：由变径管、内防水套管、密封性座外衣、软性高纯石墨填充料、螺帽地脚螺栓组成、填充料旋盖组成。
二、工作原理不一样
1.无推动力旋转补偿器和一般旋转补偿器商品应用全是靠填充料腔内的软性填充料开展密封性；而一般旋转补偿器务必将供热管网管道停气，把填充料卡紧法兰盘卸掉，添加一定量的填充料，再卡紧法兰盘，修复应用。
2.无推动力旋转补偿器因在填充料卡紧法兰盘上边提升了一组扭簧和注填充料咀，当填充料发生少量损坏时，借助卡紧扭簧的支撑力给与赔偿，进而增加商品产生泄露時间。当磨损率超出扭簧支撑力赔偿量时，只需扳紧扭簧卡紧法兰盘上边的螺丝帽不用停气修补。
三、原材料差别
无推动力旋转补偿器和旋转补偿器所采用的密封填料全是软性高纯石墨，可是，无推动力旋转补偿器填充料内提升了一些抗氧剂成分，做到减缓填充料空气氧化的实际效果.
四、加工工艺差别
1.一般旋转补偿器以生产加工好的密封环为标件，随后用扳子捏住填充料卡紧法兰盘螺丝帽就可以。
缺点为：1）密封圈标准件相对密度已做到一定的值，再度延展性差。2）密封环中间不可以紧相互配合，正中间非常容易发生夹层，液压密封件在填充料腔内没法产生总体，进而使商品密封性特性降低。
2.无推动力旋转补偿器选用的是先将橡胶密封件用压力机模压成型。在填充料腔内加上一些减缓空气氧化的成份，再用液压机在一定工作压力下开展二次成形，使填充料圈中间融为一体，进而使填充料的密封性特性更强。
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