注填式套筒补偿器密封技术以及维护状况
注填式套筒补偿器密封技术以及维护状况
一、注填式套筒补偿器密封技术先进，特种密封剂由外部注射填进去，实现可靠密封盒不停运行维护：
1、可在管道正常运行状态下，多次补充注入特种密封剂，排除泄漏，保障管道安全可靠的长期运行。
2、注射充填工艺简单、方便，易于现场施工;
3、可远距离注填特种密封剂，适用于不便接近的管道;
4、特种密封剂性能优异：充填致密，回弹性能保持稳定、持久，一次充填可维持无泄漏运行间隔5年以上;
5、自润滑性能好，摩擦系数小;
6、不同密封剂，可满足广泛流体需要，适应温度-50℃~+650℃，压力由真空到20MPa以上;
7、密封剂无毒，无腐蚀性;
8、密封压力可按照要求设计和控制，达到最佳工作状态。
二、采用自润滑导向体结构：
1、保持相对移动的密封表面同心，防止偏斜，达到最小工作间隙，提高密封可靠性，延长密封寿命;
2、防止滑动套管表面擦伤，降低密封可靠性。
三、采用自润滑导向体结构
1、减小外径尺寸，减轻了重量;
2、波纹补偿器与管道之间采用焊接连接提高可靠性。
3、结构紧凑，占地面积小。
4、安装方便，可按用户要求调整好预补偿量。
5、通常套筒补偿器和波纹管式热补偿器相比，作用于管道上的推力小。
6、热补偿量可按要求进行设计。单向补偿型产品，热补偿量实际使用可达500mm以上，双向补偿型产品，热补偿量实际使用可达1000mm以上。
7、使用寿命长，疲劳寿命与管道相当：表面特殊处理的产品，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性好，比1Cr18Ni9~19不锈钢高50~100倍。
